peraturan operasi keselamatan untuk barisan pengeluaran mesin pengisi tampal
Prosedur operasi keselamatan terpasang, prosedur operasi mesin pengisian
Pengeluaran operasi mekanik telah meningkatkan kecekapan pengeluaran perusahaan kami, dan menambahkan skala produksi perusahaan. Kita tidak boleh mengabaikan kepentingan operasi selamat dalam proses pengeluaran. Banyak laporan berita mengenai kebakaran letupan kilang dan korban lain yang memungkinkan kita mengkaji kepentingan operasi yang selamat.
I. Parameter asas:
Periksa sebelum digunakan: Setelah mesin dipasang, hidupkan kuasa dan uji motor tiga fasa untuk memastikan arah kerja betul, pastikan tekanan dan aliran udara termampat, periksa sama ada setiap motor, bantalan, dll perlu dilincirkan, dan kerja bebas minyak dilarang, Mesin boleh dimulakan hanya selepas biasa, bersama-sama untuk menyiasat sama ada terdapat pelonggaran pengikat di pelbagai bahagian, dan operasi normal selepas operasi setiap bahagian stabil;
2. Periksa sama ada peralatan keselamatan berfungsi seperti biasa;
3. Periksa semua tangki air untuk air sebelum memulakan, periksa sama ada plat rantai tersekat, sama ada terdapat serba-serbi pada tali sawat, sama ada terdapat penutup botol di dalam kotak, sama ada terdapat beberapa tong air, kuasa, dan udara . Tunggu semua tendangan. Setelah anda menekan siap, hidupkan kuasa utama, penunjuk kuasa menyala, penunjuk kesalahan dan penunjuk berhenti kecemasan tidak menyala, maka syarat permulaan dipenuhi. Tekan butang mula pada kotak kawalan dan suis di tempat pengisian. Selepas amaran suara, keseluruhan mesin mula berjalan dan memasuki mod kerja automatik penuh pencucian, penggosok dan pengisian luaran. Semasa berhenti, tekan butang berhenti di tempat pengisian dan kotak kawalan untuk menghentikan bekalan kuasa utama.
Peraturan keselamatan aplikasi:
1. Tiada benda asing (seperti barang, kain, dan lain-lain) di dalam mesin pengisian cecair;
2. Mesin pengisian cecair tidak dibenarkan mengeluarkan bunyi yang tidak normal (jika mesti segera dihentikan, periksa alasannya);
3. Semua objek pelindung hendaklah selamat dan selamat. Dilarang memakai benda asing (seperti selendang, gelang, jam tangan, dan lain-lain) yang mungkin ditangkap oleh bahagian yang bergerak;
4. Pekerja berambut panjang harus memakai tudung;
5. Jangan bersihkan unit elektrik dengan air dan cecair lain;
6. Pakai pakaian kerja, sarung tangan dan mata semasa membersihkan untuk mengelakkan kakisan asid dan alkali yang kuat.
7. Semasa pengoperasiannya, seseorang perlu memantau dan tidak menggunakan objek atau objek lain untuk mendekati mesin;
8. Jangan biarkan orang yang tidak ada kaitan dengan operasi mendekati peralatan.
3. Perlindungan dan penyelenggaraan:
1. Pemeriksaan dan perlindungan berkala: Komponen permulaan seperti silinder, injap solenoid, peraturan kelajuan dan bahagian elektrik harus diperiksa setiap bulan. Kaedah melihat dapat disesuaikan secara manual untuk memeriksa kualiti dan kebolehpercayaan. Silinder memeriksa sama ada terdapat kebocoran udara dan tersekat. Injap solenoid boleh dipaksa secara manual untuk memeriksa sama ada gegelung solenoid terbakar dan injap tersekat di bahagian keselamatan IP. Gunakan penunjuk isyarat output untuk memeriksa, seperti untuk melihat apakah elemen peralihan rosak, apakah saluran terputus, dan apakah setiap elemen output berfungsi dengan baik.
2. Pembinaan dan perlindungan harian: sama ada motor berjalan normal, sama ada persekitaran keselamatannya normal, dan sama ada sistem penyejukan tidak normal. Sama ada terdapat getaran yang tidak normal atau bunyi yang tidak normal; sama ada berlaku pemanasan berlebihan atau perubahan warna.
Keempat, perkara yang memerlukan perhatian:
1. Adalah perlu untuk membumikan motor dan casis, dan memisahkan garis neutral dan garis bawah;
2. Talian bekalan kuasa mesin ini mesti diperkenalkan melalui suis kebocoran;
3. Tiga elemen pneumatik memerlukan pelincir pneumatik khas untuk memanjangkan jangka hayat silinder;
4. Air merkuri dilarang beroperasi tanpa air. Semasa proses operasi, perhatikan untuk mengisi semula tangki air alkali dan tangki air pembasmian kuman untuk memastikan bekalan air basuh.
V. Keperluan pembersihan peralatan:
1. Bersihkan muncung, paip, tali sawat dan tangki air peralatan sebelum dan selepas bekerja setiap hari;
2. Bersihkan peralatan pengisian dan saluran paip secara berkala dengan air pembasmi kuman setiap minggu, dan kemudian basuh peralatan dengan air proses setelah pembasmian kuman;
3. Pengendali harus merakam dan menyimpan proses pembasmian kuman dan pembersihan.
Talian pengeluaran mesin pengisi pasta harus mematuhi prosedur operasi keselamatan di atas untuk operasi dan perlindungan yang selamat, untuk mengurangkan risiko kemalangan kita. Meningkatkan keselamatan pengeluaran dan kecekapan pengeluaran kilang.
For more information about VKPAK liquid filling machine production line, paste filling machine production line, powder filling machine production line, please hubungi Kami
